1. ব্ল্যাঙ্কিং ত্রুটি ব্যাচিং প্রক্রিয়ায়, ফিডিং আউটলেটটি সাধারণত একটি উত্তোলিত পরিবাহক বেল্টের সরঞ্জাম, কারণ হপারে ফিডিং আউটলেট এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন যান্ত্রিক কম্পনের কারণে ফিডার বা বেল্ট পরিবাহকের ঘূর্ণায়মান করার সময় নির্দিষ্ট জড়তা থাকে এবং স্রাব পোর্ট তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করা যায় না। প্রকৃত খাওয়ানোর পরিমাণ এবং অপারেটিং রুমে ব্যাচিংয়ের প্রদত্ত মানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে, যা একটি ফাঁকা ত্রুটি গঠন করে। অন্যান্য ফিডিং পোর্ট এবং রিসিভিং হপারের মধ্যে থাকা উপাদানগুলিকে সময়মতো থামানো যাবে না এবং রিসিভিং হপারে প্রবেশ করবে, এইভাবে একটি ফাঁকা ত্রুটি তৈরি করবে।
2. পাউডার সাসপেনশন ত্রুটি. গুঁড়ো সাধারণত অপেক্ষাকৃত ছোট ঘনত্বের সূক্ষ্ম কণা। তারা কেবল বাতাসে স্থগিত করা হয়। যখন তারা একটি তাত্ক্ষণিক মধ্যে ড্রপ, তারা ওজন ফড়িং মধ্যে সাসপেনশন একটি প্রপঞ্চ গঠন করবে. যাইহোক, ওজনকারী হপারের সেন্সর ফড়িং এর সাসপেনশন বুঝতে পারে না। ওয়েইং হপারে উপাদানের পরিমাণ প্রকৃত রিডিং গঠন করবে যে ওয়েইং হপারে প্রবেশ করা উপাদান প্রয়োজনীয় স্কেল থেকে বড়।
3. ওজনের ত্রুটি কংক্রিটের বিভিন্ন উপাদানের ওজন করার সময়, কারণ পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড় এবং ওজন করার সময় তুলনামূলকভাবে কম, বিভিন্ন উপাদানের ওজন সঠিক হবে না। বিশেষত, ব্যাচিংয়ের সময়, যেহেতু বিভিন্ন উপকরণ সরাসরি ব্যাচিং স্কেলে পড়ে, তাদের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব বল থাকে। ব্যাচিং সেন্সর এই প্রভাব বলটিকে উপাদানের মাধ্যাকর্ষণ হিসাবে ব্যাখ্যা করবে, যার ফলে সেন্সর দ্বারা অনুভূত উপাদান উপাদানটির ভুল সংকেত হবে। ভুলত্রুটি থাকবেই। ব্যাচিং স্কেলে সর্বোত্তম অবস্থানে সেন্সর ইনস্টল করা নেই, সার্কিট এবং ব্যাচিং স্কেল' এর নিজস্ব ত্রুটি এবং অন্যান্য কারণগুলিও ওজনের ত্রুটি গঠন করবে।
উত্পাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে ওজনের ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন
বিভিন্ন নির্মাণ ইউনিটের কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের বর্তমান অনুশীলনের সাথে মিলিত, কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের মিটারিং ত্রুটির জন্য নিম্নলিখিত উত্পাদন কারণগুলির জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে।
1. কাঁচামাল মান নিয়ন্ত্রণ জায়গায় নেই. মোটা এগ্রিগেট বেশি হওয়ার কারণের একটি বড় অংশ হল কাঁচামালের মান ঠিক না থাকা। উদাহরণ স্বরূপ, নদীর বালির জলের পরিমাণ ভর তৈরির জন্য খুব বেশি, যা সহজেই পরিমাপ বাড়াতে পারে, যখন শুষ্ক নদীর বালি একটি ধ্রুবক গতিতে থাকে। স্লাইডিং, তুলনামূলকভাবে সঠিক পরিমাপ।
2. খাওয়ানোর ক্ষমতা খুব বড়। ব্যাচিং মেশিনের নীচের ফড়িং ওজনের স্কেলে একটি বড় ফিডিং ক্যালিবার রয়েছে, যা সহজেই অত্যধিক খাওয়ানো এবং পরিমাপ ওভাররান হতে পারে।
3. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা শক্তিশালী নয়। মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উপাদান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি ফিডিং দরজা ব্যবহার করে, যার উপাদানগুলিতে একটি বড় ত্রুটি রয়েছে।
4. অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ। ব্যাচিং মেশিনের সিলিন্ডারের মসৃণতার অভাব হপার দরজা খোলার এবং বন্ধ করার গতিকে ধীর করে দেয়।
5. পাইপের বায়ু এবং জল আলাদা করা হয় না। শীতকালে নির্মাণের তাপমাত্রা কম থাকে, এবং বায়ুর পাইপে জলীয় বাষ্প ঘনীভূত হবে এবং জমা হবে, যার ফলে পাইপলাইনটি ব্লক হয়ে গেছে বা পাইপে বায়ুচাপের অভাব রয়েছে, যার ফলে পুরো সিস্টেমের কাজ ধীরগতির হয়।
6. পাউডার কনভেয়িং স্ক্রু খুব বড়। পাউডার কনভেয়িং স্ক্রু পাউডার গ্রহণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য খুব বড়, ফলে খুব বড় বা খুব ছোট পাউডার কনভেয়িং হয়, যা সহজেই পাউডার ওভাররান হতে পারে।
7. ডিসচার্জ পোর্টে সোলেনয়েড ভালভের শক্তির অভাব সরাসরি ডিসচার্জ পোর্ট ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার গতিকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বড় স্রাব ত্রুটি হয়।
8. একক সংমিশ্রণ মিটারিং সিস্টেম মূল মিটারিং সিস্টেম একক, শুধুমাত্র একটি মিটারিং সিস্টেম এককালীন পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি মিটারিং ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।
